单片机调控磨损试验机的因素

单片机调节磨损试验机的因素

工作

直流电动机带动摩擦转盘旋转。 摩擦载荷从上端通过一个重物施加。 钢球被固定在特殊的卡盘中作为上试件。 下试件与转盘一起以恒定速度或可变速度旋转，从而实现钢球与试件之间的钢制滑动摩擦。

光电码盘用于反馈电机转速信息，单片机用于实现转速闭环控制。

摩擦力由压力传感器检测并最终传输到计算机以获取数据

为了获得过程中摩擦副的等效电阻信息

当摩擦接触区域的电阻值为R ＜＜ R1时，摩擦副的两端的分压几乎为零，因此难以识别收集到的分压1信号。

在摩擦副系统中引入电阻R2的目的是增加等效电阻分压s

在摩擦过程中，实时分压

直流电流U是苹果

在实时数据测试中

其结构框图如图所示...

线性放大电路12V，-12V双

同时，在orde

可以通过调节电位器来改变信号放大率。

然后由单片机进行处理，并将测试结果通过RS-232串行数据总线传输到计算机以进行计算

测试机控制和测试系统SCM控制系统在此测试机中，SCM是系统的核心控制单元。

直流电动机的速度控制和反馈调节，多通道数据采集，绘图和存储都通过计算机与单片机之间的交互来完成，其中显示了单片机控制系统电路。

它是微弧氧化陶瓷膜摩擦磨损实验的试验机运行界面，正常载荷为2N，速度为50r / min，半径为

多功能摩擦磨损试验机使用上述硬件和软件的组合，如摩擦磨损试验机所示。

设备的长，宽，高为400mm×300mm×400mm。 通过运行，摩擦机性能稳定，使用方便。

结论该摩擦磨损试验机不仅可以实时测量动摩擦系数，还可以在线测量摩擦副的等效电阻分压。 两者的结合从多个角度反映了GUI人机交互图形系统。 测试机的自动化和人机交互得到改善。

经测试，试验机符合使用要求，运行稳定，性能可靠。

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同时，在不削弱测试机性能的基础上，采用单片机不仅大大降低了设备成本，而且大大减少了系统控制电路